騰龍和某國企汽車淋雨試驗房解決案例
二、設(shè)備型號：TL-QCLY-13M
三、設(shè)備用途：
1、本試驗室的試驗?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的防雨性能.
2、檢查車窗與天窗安裝、軍用車、小轎車、農(nóng)業(yè)車頂面、側(cè)面是否經(jīng)得住雨水噴射,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確
3、本試驗設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。
4、適用于檢測戶外機(jī)動車的防水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對可能漏雨的部位實施結(jié)構(gòu)改善。
四、設(shè)計參數(shù)
1、設(shè)備功能：用于汽車、大型客車等交通工具淋雨實驗。2、淋雨強(qiáng)度：兩側(cè)及頂部為平均8-12±1mm/min。
3、電源：AC 三相380V±5% 50Hz
4、噴嘴噴射壓力:150-400kPa
5、壓力表：在水泵引出支管路的出口處安裝壓力表，壓力：0-1 MPa。（壓力采用閥門調(diào)節(jié)）
6、流量計：在水泵引出的支管路出口安裝流量計，流量：1-30m3/h
7、淋雨房內(nèi)框尺寸：（長×寬×高）13000X3000X3100MM(含風(fēng)干區(qū)的尺寸)
五、設(shè)計理念：
1、本著先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高成套的水密封檢測能力使得此項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭能力。
2、設(shè)計中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。
3、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動安全衛(wèi)生方面 的政策法規(guī)，整個工程達(dá)到國家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又先進(jìn)可靠的目的。
5、正前方的淋雨架可移動設(shè)計，當(dāng)測試車輛進(jìn)入后再移動淋雨架。
6、淋雨房蓄水池和排水系統(tǒng)有需方施工完成。（本報價不含該工程）
本淋雨房主要用于檢測大型客車、軍用特殊車輛的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備。
淋雨區(qū)：采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強(qiáng)度噴射車窗表面,同時設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)入污水池進(jìn)行過濾處理，再通過清水池再次的過濾處理，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接而成。
七、設(shè)備說明及性能、參數(shù)的描述：
1、淋雨區(qū)：
汽車的防雨密封性試驗裝置要保證從頂面和前后、左右方向?qū)?dǎo)彈拖車五個
面進(jìn)行噴射，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國標(biāo)要求。淋雨區(qū)設(shè)計可分為3段，每段2米長，每段可以獨立控制噴淋，其設(shè)計的目的是為了節(jié)約水電功耗，可針對小型汽車進(jìn)行小范圍針對性測試。其中還設(shè)計了兩個可移動淋雨板，淋雨框架的主要材料采用304不銹鋼方通和304不銹鋼圓管來做主要框架，確保材料經(jīng)久耐用防銹。
本設(shè)備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、可移動噴淋板二組等組成。
水泵管道布局
2、噴淋系統(tǒng)：
淋雨裝置主要有：2個水泵、15個壓力調(diào)節(jié)閥、15個水壓表、3條主管路、每條主管路分為5條分管路、每條分管路再分五條支管路、每
條支管路上以距離400MM進(jìn)行設(shè)計安裝噴頭，左右上下距離均為400MM，側(cè)面的噴射面底部離地面為400MM，側(cè)面的噴射面高度為3200MM，頂部噴射中間噴射寬度為3600MM。一個水泵控制一個段，每段分左右上三個面，每個面安裝一個流量計及一個壓力表、流量計帶調(diào)節(jié)閥，共15個流量計。主要由噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架移動系統(tǒng)、主框架、電控系統(tǒng)等組成。水泵供水壓力設(shè)定需要保證噴嘴的出水壓力為水壓:200-400KPA。水泵配置數(shù)量、揚程、流量及管路直徑等應(yīng)滿足系統(tǒng)使用要求。各噴淋面應(yīng)涵蓋淋雨試驗所涉及的外形尺寸最大的車型以及各種車型的各個受檢部位，淋雨裝置要保證從前面、后面、側(cè)面和頂部方向?qū)ζ噰娝苊獬霈F(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)參考QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作可靠簡單，便于零部件的檢修和維護(hù)。
管道：
1.主管：全部噴淋管道材料采用304#不銹鋼管；水泵吸水管內(nèi)徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑100mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑100mm。
2.分管路：采用304#不銹鋼管做噴淋分支，管徑40mm。
3.支管路：采用304#不銹鋼管做噴淋支管，管徑20MM。
噴嘴：
1．噴嘴采用PP材料噴嘴。噴射狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置5面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm
3. 頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛 縱向?qū)ΨQ面垂直。
4.噴 嘴 規(guī) 格：
a) 采用PP材料噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.
b) 噴嘴噴射狀態(tài)為實心錐狀水柱，噴嘴孔徑2.5-3 mm。
4.1.噴嘴選用優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的可調(diào)球形、噴嘴展開角度60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴嘴噴射狀態(tài)為實心錐狀水柱。噴嘴均勻布置，不存在死區(qū)。
4.2.噴淋形式：圓錐形實體，實心錐體。
4.3.材 料：PP材料
4.4.型 式：可調(diào)球型；
4.5.噴嘴展開角度：60±5°；
4.6.噴射方向調(diào)節(jié)范圍（噴嘴姿勢）：
前后 ：噴嘴與車輛呈平行噴射
左右：噴嘴與車輛呈平行噴射
上（頂棚）：噴嘴與車輛呈平行噴射
4.7.淋雨強(qiáng)度：20-45MM/L可調(diào)(通過流量計調(diào)節(jié)），水壓:200-400KPA
4.8.噴嘴與球座螺紋連接，球座機(jī)卡在水管上，便于更換及清理堵塞雜質(zhì)
4.9.水泵參數(shù)：
1．供水離心管道泵（100立方/h總流量）
流量Q：100m3/h
揚程H：50M
功率：22KW
數(shù)量：2臺
參考水泵
4.10.自動補(bǔ)水系統(tǒng)：
為了及時給水池補(bǔ)水，特設(shè)計一套補(bǔ)水系統(tǒng)，補(bǔ)水系統(tǒng)由進(jìn)水管、電磁閥、水位開關(guān)，球閥等組成。循環(huán)水池補(bǔ)水自動操作，減少工作量，加強(qiáng)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
1．進(jìn)水管采用DN32管保證供水量。
2．在補(bǔ)水管末端設(shè)置浮球式機(jī)械開關(guān)裝置，當(dāng)補(bǔ)水達(dá)到設(shè)定的最高液面時，機(jī)械裝置關(guān)閉補(bǔ)水管。
八、電控控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。
本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。系統(tǒng)含手動控制臺一套、液晶顯示觸摸屏輸出一套，能夠?qū)崿F(xiàn)自動和手動控制方式。
1．手動控制：由單獨的按鈕操作（如手動噴水開關(guān)，加水開關(guān)）當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可應(yīng)急使用，手動啟動噴水，及手動調(diào)整流量等。
2、設(shè)備整體接地，.控制系統(tǒng)還設(shè)定了各種保護(hù)功能，有漏電保護(hù)功能、水泵故障報警保護(hù)、水池自動加水水滿及缺水報警保護(hù)等，完善的保護(hù)功能確保了淋雨房能長期穩(wěn)定無故障運行，具有多重保護(hù)功能，安全可靠。
4.安全保護(hù)裝置：系統(tǒng)含漏電保護(hù)、斷水保護(hù)、水泵堵塞保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)、電機(jī)缺相保護(hù)以及斷電保護(hù)等；均采用聲光報警。
控制房效果圖
5.控制系統(tǒng)說明：
| 1.PLC系統(tǒng) | PLC程序?qū)Ω鲃幼鞯谋Ｗo(hù)應(yīng)互鎖可靠，其外圍電路對PLC輸出應(yīng)具有可靠保護(hù)，電氣控制發(fā)生故障時有停機(jī)保護(hù)，信號顯示和報警功能等。PLC輸出點設(shè)置熔斷器。 |
| 2.控制柜 |
1.控制柜中集成信捷PLC、昆侖通泰觸摸屏，斷路器，電器采用施耐德品牌。按鈕、指示燈和連接端子采用知名品牌等。柜頂安裝3色信號指示燈及蜂鳴器，以求在第一時間發(fā)出警示通告。 2.現(xiàn)場控制柜設(shè)置手動與自動切換選擇按鈕。其中補(bǔ)水和排水必須設(shè)置手動-自動控制切換。 |
| 3.水泵控制 |
1.采用國內(nèi)流量計調(diào)節(jié)閥控制流量 2. 噴水過程中水泵因為故障而停機(jī)時。 |
| 4.故障手動緊急停止 |
1.設(shè)置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便于操作的位置。 2.緊急停止回路由硬件構(gòu)成，不能依靠PLC停止電路。 3.緊急停止時，控制電源、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給。 |
| 5.電路保護(hù) |
1.操作電源ON后，要啟動“運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕后設(shè)備才能啟動。 2.所有電機(jī)要采用用熱繼電器進(jìn)行過負(fù)荷保護(hù)。 3.緊急停止、過電流等異常引起設(shè)備停止時，必須按“運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕之后，設(shè)備才可以再啟動。 |
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| 6. 使用條件 | ||
| 7.1電源 | AC380V±10%，50HZ，三相五線，且要求配置帶漏電保護(hù)裝置的空氣動力開關(guān) 功率：150KW | |
| 7.2使用環(huán)境 | 溫度：5℃～45℃，相對濕度：≤85%RH | |
| 7.3備注 |
1. 需方負(fù)責(zé)地基、水池、排水、供電、水源等設(shè)施，供方協(xié)助設(shè)計。 2．供方負(fù)責(zé)室體、噴水裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。 |
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參考效果圖
九、吹干室
吹干系統(tǒng)利用強(qiáng)冷風(fēng)清除淋雨后車身上水珠。
風(fēng)機(jī)選用臺灣興亞風(fēng)機(jī)，一共8臺，一邊4臺。風(fēng)機(jī)、電機(jī)集中安裝于室體頂部的平臺上的風(fēng)機(jī)隔音室內(nèi)，保證風(fēng)機(jī)運行時的噪音不超過85分貝。風(fēng)機(jī)和安裝鋼平臺間設(shè)有減震墊。
吹風(fēng)管
a.吹風(fēng)管材質(zhì)為1.5mm不銹鋼管，吹風(fēng)口尺寸25mm。吹風(fēng)管分為頂部吹風(fēng)管、左右側(cè)吹風(fēng)管、底部吹風(fēng)管，其中側(cè)吹風(fēng)管豎直布置，并帶有一定的角度(15 度左右)，下端離地高度為100mm。便于更好的吹掉車身表面水漬。上部和側(cè)部各設(shè)2排吹風(fēng)裝置。
b.吹風(fēng)管連接處采用法蘭連接，接合面加海綿橡膠密封。
吹干作業(yè)運行模式應(yīng)設(shè)有兩種：間歇運轉(zhuǎn)和連續(xù)運轉(zhuǎn)（單獨運轉(zhuǎn)）
c.風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)外側(cè)設(shè)10mm 厚初效無紡布過濾，安裝牢固并便于更換。
d.循環(huán)風(fēng)量、風(fēng)速可以進(jìn)行調(diào)整(安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)板)且調(diào)整后均勻穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓保證滿足試驗要求。
e.風(fēng)機(jī)與平臺連接處設(shè)計減震措施、與輸送風(fēng)管處為軟連接 ,以達(dá)到整體噪聲大于85 分貝（需方提供獨立測試區(qū)域或隔音墻，以免影響其他工作區(qū)域）。
f.設(shè)有風(fēng)機(jī)平臺維修工作梯。
十．淋雨房房體結(jié)機(jī)：
1.房體：淋雨室房體為框架式，采用不銹鋼方通為支架，不銹鋼管為管路；可防銹、通風(fēng)、堅固耐用。
2.固定支架：試驗間內(nèi)固定支架選用304不銹鋼方通38X38MM厚2MM
3.噴水支管：304不銹鋼
十一、售后服務(wù)承諾
1.保修一年，終身服務(wù)；
2．保期內(nèi)：如屬正常操作，造成某部件損壞，供方可免費更換某部件。
3．保期后：如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換，只收取成本費。
九、吹干室
吹干系統(tǒng)利用強(qiáng)冷風(fēng)清除淋雨后車身上水珠。
風(fēng)機(jī)選用臺灣興亞風(fēng)機(jī)，一共8臺，一邊4臺。風(fēng)機(jī)、電機(jī)集中安裝于室體頂部的平臺上的風(fēng)機(jī)隔音室內(nèi)，保證風(fēng)機(jī)運行時的噪音不超過85分貝。風(fēng)機(jī)和安裝鋼平臺間設(shè)有減震墊。
吹風(fēng)管
a.吹風(fēng)管材質(zhì)為1.5mm不銹鋼管，吹風(fēng)口尺寸25mm。吹風(fēng)管分為頂部吹風(fēng)管、左右側(cè)吹風(fēng)管、底部吹風(fēng)管，其中側(cè)吹風(fēng)管豎直布置，并帶有一定的角度(15 度左右)，下端離地高度為100mm。便于更好的吹掉車身表面水漬。上部和側(cè)部各設(shè)2排吹風(fēng)裝置。
b.吹風(fēng)管連接處采用法蘭連接，接合面加海綿橡膠密封。
吹干作業(yè)運行模式應(yīng)設(shè)有兩種：間歇運轉(zhuǎn)和連續(xù)運轉(zhuǎn)（單獨運轉(zhuǎn)）
c.風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)外側(cè)設(shè)10mm 厚初效無紡布過濾，安裝牢固并便于更換。
d.循環(huán)風(fēng)量、風(fēng)速可以進(jìn)行調(diào)整(安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)板)且調(diào)整后均勻穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓保證滿足試驗要求。
e.風(fēng)機(jī)與平臺連接處設(shè)計減震措施、與輸送風(fēng)管處為軟連接 ,以達(dá)到整體噪聲大于85 分貝（需方提供獨立測試區(qū)域或隔音墻，以免影響其他工作區(qū)域）。
f.設(shè)有風(fēng)機(jī)平臺維修工作梯。
十．淋雨房房體結(jié)機(jī)：
1.房體：淋雨室房體為框架式，采用不銹鋼方通為支架，不銹鋼管為管路；可防銹、通風(fēng)、堅固耐用。
2.固定支架：試驗間內(nèi)固定支架選用304不銹鋼方通38X38MM厚2MM
3.噴水支管：304不銹鋼
十一、售后服務(wù)承諾
1.保修一年，終身服務(wù)；
2．保期內(nèi)：如屬正常操作，造成某部件損壞，供方可免費更換某部件。
3．保期后：如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換，只收取成本費。
